鎂切削液/鎂切削液配方/鎂切削液特點(diǎn)
鎂切削液是一種針對(duì)鎂合金加工而設(shè)計(jì)的潤滑液。由于鎂合金的特殊性質(zhì),其加工難度較高,需要采用特殊的切削液來幫助進(jìn)行切削加工,同時(shí)提高切削效率和加工精度。鎂切削液的主要作用是降低摩擦力和熱量,減少切削工具的磨損,防止氧化和燃燒,同時(shí)還能夠起到清潔和防銹的作用,保護(hù)工件表面不受到污染和腐蝕。
鎂切削液的配方通常包括有機(jī)胺類或磺酸類增稠劑、乳化劑、腐蝕抑制劑、殺菌劑、潤滑劑以及其他輔助劑等。其中,增稠劑能夠使鎂切削液具有一定的黏度和強(qiáng)度,使其能夠粘附在切削刀和工件表面,在切削加工中形成一層潤滑膜,緩解摩擦和熱量損失;乳化劑能夠讓油性和水性化合物混合在一起,形成一個(gè)穩(wěn)定的乳液,保證切削液在加工過程中不會(huì)分層或分解;腐蝕抑制劑能夠抑制金屬表面的氧化和腐蝕現(xiàn)象,延長切削工具和工件的使用壽命;殺菌劑則能夠防止切削液的細(xì)菌滋生,避免切削液對(duì)人體健康的影響,同時(shí)能夠維持切削液的穩(wěn)定性和清潔度;潤滑劑則能夠在切削加工中減少材料之間的摩擦和熱度,進(jìn)一步降低切削工具和工件的磨損。
在實(shí)際應(yīng)用中,正確的選擇和使用鎂切削液對(duì)加工質(zhì)量和效率起著決定性的作用。具體而言,應(yīng)該根據(jù)不同的加工條件和工件材質(zhì),選擇適合的液壓系統(tǒng)和配方,調(diào)整潤滑液的濃度和PH值,同時(shí)嚴(yán)格控制加工溫度和潤滑液的使用量,以提高加工效果和延長切削工具的使用壽命。此外,平時(shí)還應(yīng)該對(duì)切削液進(jìn)行定期檢測(cè)和更換,確保切削液的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
隨著各個(gè)行業(yè)的發(fā)展,齒輪、軸承、車輪、齒輪箱等零部件的加工越來越復(fù)雜,需要高強(qiáng)度、高精度、高速度的機(jī)床加工。而在機(jī)床加工過程中,切削液的作用發(fā)揮至關(guān)重要。
鎂切削液是一種新型的金屬加工液。相對(duì)于傳統(tǒng)的水溶性切削液,鎂切削液有著更好的切削效果、更長的使用壽命和更低的維護(hù)成本。特別是在對(duì)耐磨性、加工表面質(zhì)量和防銹性能要求較高的鋼鐵材料上,在精密加工和中高速數(shù)控車床高效加工中具有明顯的優(yōu)勢(shì)。
鎂切削液的特點(diǎn):
1.良好的生物降解性:鎂切削液不含有石油成分,且使用前需要與水混合,能夠使廢液更容易地進(jìn)入生態(tài)循環(huán)。
2.高溫的穩(wěn)定性能:鎂切削液在高溫的加工過程中也能夠保持較好的穩(wěn)定性能,不會(huì)因?yàn)闇囟壬叨テ涔δ堋?/span>
3.高剪切穩(wěn)定性:鎂切削液在高速的機(jī)床加工過程中,穩(wěn)定性較好,不會(huì)因?yàn)榧羟凶饔枚テ涔δ堋?/span>
4.良好的防銹性能:鎂切削液能夠保護(hù)在加工過程中的工件,以防止其生銹和腐蝕。
5.卓越的潤滑性能:鎂切削液能夠在工件與刀具之間形成一層潤滑膜,減少工件與刀具之間的摩擦,從而延長機(jī)床刀具的壽命。
總之,鎂切削液是一種又新又有優(yōu)勢(shì)的金屬加工液。它的使用對(duì)于機(jī)床加工有著重要的意義:可以降低設(shè)備維修費(fèi)用、提高工件表面質(zhì)量、擴(kuò)大單次加工量等。在未來,鎂切削液有望成為加工液領(lǐng)域的主流產(chǎn)品,推動(dòng)工業(yè)生產(chǎn)提質(zhì)增效的發(fā)展。
廣泛應(yīng)用于各種表面處理工藝:
3C產(chǎn)品制造業(yè)的表面處理工藝:包括CNC后清洗,拋光后清洗,研磨后清洗,噴砂后清洗,電鍍前處理,PVD前處理,陽極前處理,研磨液,切削液,拋光蠟等等。
精密五金制造業(yè)領(lǐng)域:應(yīng)用于CNC加工后清洗,拋光后清洗,研磨后清洗,噴砂后清洗,工序間表面防護(hù),加工切削時(shí)冷卻潤滑,零部件表面退脫等。
在機(jī)械零部件制造業(yè)領(lǐng)域:應(yīng)用于原材料防氧化,加工切削冷卻,工序后清洗,研磨拋光。
玻璃制造業(yè)領(lǐng)域:應(yīng)用于各加工后環(huán)節(jié)清洗,CNC加工后清洗,拋光后清洗,絲印后清洗,鋼化后清洗,鍍膜后清洗,絲印后脫墨...
汽車制造業(yè)領(lǐng)域:應(yīng)用于沖壓后清洗,金屬表面除油脫脂,金屬磷化前的表調(diào),金屬表面磷化,金屬表面磷化后電泳涂料,車身車架工序間的防銹處理...
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