常用切削液/切削液輔助劑分類
切削液是切削加工中必不可少的一種液體輔助劑，它可以降低切削時的摩擦熱和切削力，促進切削涂層的形成，延長工具壽命，提高加工質(zhì)量。目前常用的切削液有水溶性、半合成和全合成三種類型。
一、水溶性切削液
水溶性切削液是由水和一定量的切削液添加劑混合而成，它具有成本低、清洗方便、無毒害性等優(yōu)點，是目前使用最為廣泛的一種切削液。水溶性切削液通常根據(jù)不同的加工要求和切削材料，選擇不同的添加劑組合。水溶性切削液適用于車削、銑削、鉆削、磨削等多種切削加工方式，在自動化生產(chǎn)線上廣泛應用。
二、半合成切削液
半合成切削液是介于水溶性和全合成切削液之間的一種類型。它常常是通過在水溶性切削液中加入化學合成抗氧化劑、乳化劑、金屬腐蝕抑制劑、極壓劑等添加劑來制成。半合成切削液既具有水溶性切削液的清洗方便、無毒害等優(yōu)點，又具有全合成切削液的優(yōu)良潤滑性和極壓抗磨性，這使得半合成切削液在多種切削加工應用中具有較廣泛的使用。
三、全合成切削液
全合成切削液由人工合成的有機物（酯類、聚環(huán)氧乙烷等）和添加劑混合而成。全合成切削液具有潤滑性能好、冷卻性能佳、化學性質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點。它對金屬腐蝕的抑制能力強，不會對機械加工零件表面產(chǎn)生任何負面的影響，但由于成本較高，因此目前應用范圍較窄。
綜上所述，不同類型的切削液各有其特點和適用范圍。在選擇合適的切削液時，需要根據(jù)材質(zhì)、加工方式和加工要求等綜合因素進行分析和評估，以達到提高切削加工效率和質(zhì)量的目的。
切削液（Cutting fluid）又稱切削油，是在機械加工和金屬切削加工過程中使用的潤滑劑。它的主要功能是冷卻、潤滑和清洗加工表面以提高切削質(zhì)量和加工效率、延長工具壽命和減少工件表面損傷，同時也有助于加工廢料的清潔和再利用。切削液按其成份、顏色和用途可以分為多種類型。
1.傳統(tǒng)礦物質(zhì)油
礦物質(zhì)油是最早使用的切削液，由于其較低的成本和廣泛的適用性而得到了廣泛的應用。礦物質(zhì)油通常是一種無色透明的液體，適用于大多數(shù)金屬的切削操作。但由于它們的揮發(fā)性和易燃性，使用過程中需要采取相應的防護措施。
2.水溶性切削液
水溶性切削液是一種由水和添加劑混合制成的液體，其主要成份包括脂肪酸、表面活性劑、防腐劑和潤滑劑等，不僅具有良好的潤滑、冷卻和防銹性能，而且還具有無毒、環(huán)保的特點。此外，由于定期更換切削液，水溶性切削液也可以減少循環(huán)使用所產(chǎn)生的廢棄物。
3.水基無添加劑切削液
水基無添加劑切削液是一種適用于某些金屬的特殊切削液。它通常不含或幾乎不含添加劑和表面活性劑等成分，因此它不會對金屬材料產(chǎn)生任何不利的影響。但是，由于沒有添加劑，它的潤滑和冷卻能力有限，因此需要使用更高級的工具和技術。
4.合成切削液
合成切削液是使用有機合成材料制成的液體，通常由脂肪胺、酰胺、聚乙二醇和乙二醇等化學物質(zhì)組成。由于其相對較高的成本和狹窄的適用范圍，它主要用于具有高要求的工作，如硬質(zhì)合金、陶瓷等高硬度金屬的切削加工。
總之，選擇最適合特定應用的切削液是非常重要的，它可以顯著影響加工質(zhì)量、切削效率和工具使用壽命。
廣泛應用于各種表面處理工藝：
3C產(chǎn)品制造業(yè)的表面處理工藝：包括CNC后清洗，拋光后清洗，研磨后清洗，噴砂后清洗，電鍍前處理，PVD前處理，陽極前處理，研磨液，切削液，拋光蠟等等。
精密五金制造業(yè)領域：應用于CNC加工后清洗，拋光后清洗，研磨后清洗，噴砂后清洗，工序間表面防護，加工切削時冷卻潤滑，零部件表面退脫等。
在機械零部件制造業(yè)領域：應用于原材料防氧化，加工切削冷卻，工序后清洗，研磨拋光。
玻璃制造業(yè)領域：應用于各加工后環(huán)節(jié)清洗，CNC加工后清洗，拋光后清洗，絲印后清洗，鋼化后清洗，鍍膜后清洗，絲印后脫墨...
汽車制造業(yè)領域：應用于沖壓后清洗，金屬表面除油脫脂，金屬磷化前的表調(diào)，金屬表面磷化，金屬表面磷化后電泳涂料，車身車架工序間的防銹處理...
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