不銹鋼焊道清洗劑哪里有
不銹鋼具有良好的耐蝕性能、抗高溫氧化性能，較好的低溫性能以及優(yōu)良的機械與加工性能。因此廣泛用于石油化工、航空航天、輕工紡織、食品醫(yī)藥等各個領域。但是，不銹鋼材料在焊接等制造過程中其表面的形成焊縫，覆蓋一層焊渣，既不美觀也不牢固。一般地，人們對對焊縫進行酸洗鈍化，以清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能。然而，現(xiàn)有的焊縫清洗液存在缺陷，其常常呈膏狀形態(tài)存在，膏狀焊縫清洗液流動性不佳，通過涂覆在焊縫表面將各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢清除。在實際操作中，難以涂覆均勻，涂覆耗時較多，難以開發(fā)配套的自動化涂覆設備，生產效率不高。因此，如何提高焊縫清洗液的流動性是本領域技術人員亟需解決的技術問題。
亞光環(huán)保不銹鋼焊道清洗劑由于氟硅酸有效地去除不銹鋼表面的各種焊縫、氧化皮和銹跡。是焊縫清洗液的主要成分。其揮發(fā)性較小，對環(huán)境危害小，不傷皮膚，保證了施工人員的健康。硝酸具有強氧化性，且具有較強的酸性，清洗效果好。多聚磷酸鈉溶解性極佳，可以在低溫中溶解。降低焊縫清洗液與焊縫間的表面張力，促進焊縫清洗液浸潤焊縫。硬脂酸鎂作為助流劑，促進焊縫清洗液流動。無水酒精不僅能溶解各種成分，并且能夠清洗焊后各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢。同時具有催化作用，加快焊縫清洗速度。
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不銹鋼的清洗劑
眾所周知，不論不銹鋼的管材還是板材，在熱處理、熱軋、焊接等加工時，它的表面都會生成氧化皮，既不美觀也有礙下一道工序，因此需要將其除去。
長久以來，國內外普遍采用化學法清除不銹鋼表面的氧化皮，所使用的清洗劑基本都是采用氫氟酸、硝酸。氫氟酸不僅劇毒，而且容易揮發(fā)，給操作者的身體健康造成影響，同時也對環(huán)境造成破壞和污染。
亞光環(huán)保不銹鋼焊道清洗劑所要解決的技術問題是提供一種不含氟，且能在常溫下清除不銹鋼氧化皮的清洗劑。
將表面焊縫有較多氧化層、已脫脂處理過的不銹鋼管置于清洗液中浸泡3～5分鐘，取出在清水池中沖洗以除去管壁上殘留的清洗液，焊縫及周圍的氧化層即被清除殆盡，鋼管全部呈現(xiàn)亮白色的不銹鋼光澤。每噸清洗液可以清洗15噸以上的不銹鋼管，而且以后的清洗液無須因鐵的沉淀而丟棄，只需加入達到上述濃度的酸、過硫酸銨即可重新使用。
亞光環(huán)保主營：工業(yè)清洗劑、除銹劑、切削油、鈍化劑、拋光劑，水性油墨等表面處理化學制劑；
廣泛應用于各種表面處理工藝：
3C產品制造業(yè)的表面處理工藝：包括CNC后清洗，拋光后清洗，研磨后清洗，噴砂后清洗，電鍍前處理，PVD前處理，陽極前處理，研磨液，切削液，拋光蠟等等。
精密五金制造業(yè)領域：應用于CNC加工后清洗，拋光后清洗，研磨后清洗，噴砂后清洗，工序間表面防護，加工切削時冷卻潤滑，零部件表面退脫等。
在機械零部件制造業(yè)領域：應用于原材料防氧化，加工切削冷卻，工序后清洗，研磨拋光。
玻璃制造業(yè)領域：應用于各加工后環(huán)節(jié)清洗，CNC加工后清洗，拋光后清洗，絲印后清洗，鋼化后清洗，鍍膜后清洗，絲印后脫墨...
汽車制造業(yè)領域：應用于沖壓后清洗，金屬表面除油脫脂，金屬磷化前的表調，金屬表面磷化，金屬表面磷化后電泳涂料，車身車架工序間的防銹處理...
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