不銹鋼焊道清洗劑哪里有
不銹鋼具有良好的耐蝕性能、抗高溫氧化性能，較好的低溫性能以及優(yōu)良的機械與加工性能。因此廣泛用于石油化工、航空航天、輕工紡織、食品醫(yī)藥等各個領(lǐng)域。但是，不銹鋼材料在焊接等制造過程中其表面的形成焊縫，覆蓋一層焊渣，既不美觀也不牢固。一般地，人們對對焊縫進行酸洗鈍化，以清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能。然而，現(xiàn)有的焊縫清洗液存在缺陷，其常常呈膏狀形態(tài)存在，膏狀焊縫清洗液流動性不佳，通過涂覆在焊縫表面將各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢清除。在實際操作中，難以涂覆均勻，涂覆耗時較多，難以開發(fā)配套的自動化涂覆設(shè)備，生產(chǎn)效率不高。因此，如何提高焊縫清洗液的流動性是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。
亞光環(huán)保不銹鋼焊道清洗劑由于氟硅酸有效地去除不銹鋼表面的各種焊縫、氧化皮和銹跡。是焊縫清洗液的主要成分。其揮發(fā)性較小，對環(huán)境危害小，不傷皮膚，保證了施工人員的健康。硝酸具有強氧化性，且具有較強的酸性，清洗效果好。多聚磷酸鈉溶解性極佳，可以在低溫中溶解。降低焊縫清洗液與焊縫間的表面張力，促進焊縫清洗液浸潤焊縫。硬脂酸鎂作為助流劑，促進焊縫清洗液流動。無水酒精不僅能溶解各種成分，并且能夠清洗焊后各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢。同時具有催化作用，加快焊縫清洗速度。
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不銹鋼的清洗劑
眾所周知，不論不銹鋼的管材還是板材，在熱處理、熱軋、焊接等加工時，它的表面都會生成氧化皮，既不美觀也有礙下一道工序，因此需要將其除去。
長久以來，國內(nèi)外普遍采用化學(xué)法清除不銹鋼表面的氧化皮，所使用的清洗劑基本都是采用氫氟酸、硝酸。氫氟酸不僅劇毒，而且容易揮發(fā)，給操作者的身體健康造成影響，同時也對環(huán)境造成破壞和污染。
亞光環(huán)保不銹鋼焊道清洗劑所要解決的技術(shù)問題是提供一種不含氟，且能在常溫下清除不銹鋼氧化皮的清洗劑。
將表面焊縫有較多氧化層、已脫脂處理過的不銹鋼管置于清洗液中浸泡3～5分鐘，取出在清水池中沖洗以除去管壁上殘留的清洗液，焊縫及周圍的氧化層即被清除殆盡，鋼管全部呈現(xiàn)亮白色的不銹鋼光澤。每噸清洗液可以清洗15噸以上的不銹鋼管，而且以后的清洗液無須因鐵的沉淀而丟棄，只需加入達到上述濃度的酸、過硫酸銨即可重新使用。
亞光環(huán)保主營：工業(yè)清洗劑、除銹劑、切削油、鈍化劑、拋光劑，水性油墨等表面處理化學(xué)制劑；
廣泛應(yīng)用于各種表面處理工藝：
3C產(chǎn)品制造業(yè)的表面處理工藝：包括CNC后清洗，拋光后清洗，研磨后清洗，噴砂后清洗，電鍍前處理，PVD前處理，陽極前處理，研磨液，切削液，拋光蠟等等。
精密五金制造業(yè)領(lǐng)域：應(yīng)用于CNC加工后清洗，拋光后清洗，研磨后清洗，噴砂后清洗，工序間表面防護，加工切削時冷卻潤滑，零部件表面退脫等。
在機械零部件制造業(yè)領(lǐng)域：應(yīng)用于原材料防氧化，加工切削冷卻，工序后清洗，研磨拋光。
玻璃制造業(yè)領(lǐng)域：應(yīng)用于各加工后環(huán)節(jié)清洗，CNC加工后清洗，拋光后清洗，絲印后清洗，鋼化后清洗，鍍膜后清洗，絲印后脫墨...
汽車制造業(yè)領(lǐng)域：應(yīng)用于沖壓后清洗，金屬表面除油脫脂，金屬磷化前的表調(diào)，金屬表面磷化，金屬表面磷化后電泳涂料，車身車架工序間的防銹處理...
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