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切削液，是指加工金屬或其它非金屬材料的切削過程中，在切削部位供人員使用的一種液體，可防止切屑和刀具間的粘連，并具有冷卻、潤滑和清洗等作用。
切削液是一種專用于金屬切削加工的液體。它是以油溶性切削液為主，同時還加入乳化液、抗腐蝕劑、防銹添加劑等形成的。由于它的性能比較獨特，所以得到了廣泛應用。切削液中所添加的各種成分都會影響到其使用效果，下面就介紹一下切削液成分中主要添加物質(zhì)及性能特點。
切削液的主要作用是冷卻、潤滑、清洗等，所以其性能也就必須符合這些要求。在設計切削液時，要考慮到加工工件材料、加工環(huán)境、生產(chǎn)工藝、潤滑機理等因素對切削液性能的要求。
在設計和選擇切削液時應注意以下幾點：
1、切削液不應含有易引起皮膚過敏的物質(zhì)。
2、具有良好的防銹能力以及一定的清洗能力。
3、不應含有毒性物質(zhì)及對環(huán)境造成污染。
1、基礎油
切削液中的基礎油的主要作用是潤滑、冷卻和清洗三方面，其中潤滑作用是基礎油的重要性能之一。切削液中使用的基礎油分為兩類，即礦物油和合成基礎油。礦物油由石油煉制過程中提煉出的潤滑油精制而成；合成基礎油是由基礎油加其它添加劑制成的產(chǎn)品，如乳化劑、消泡劑、防銹劑等。礦物油和合成基礎油在使用方面各有特點：礦物油加工能力強，但粘度大，流動性差，一般用作濃縮型切削液；合成基礎油具有高粘度小、高粘度指數(shù)、高閃點和良好的潤滑性，但其加工能力不如礦物油。切削液中添加了一定比例的礦物油，可保證切削液具有一定的抗磨及防銹能力；而加入了合成基礎油后可提高切削液的高溫和抗腐蝕能力。
2、乳化劑
乳化劑的作用是：改變油溶性切削液的乳化性能，使其能較好地乳化切削液，提高乳化液的穩(wěn)定性。
乳化劑的選用原則：①對切削液的使用性能影響最大。
②應選擇既能降低成本，又能提高切削液對金屬的切削力。
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④乳化劑的用量應根據(jù)實際需要而定。
⑤根據(jù)工作條件選擇相應的乳化劑，如在高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速時，選用濃度較低、穩(wěn)定性較好的乳化劑；在低溫低轉(zhuǎn)速時，選用濃度較高、穩(wěn)定性好的乳化劑。
⑥乳化劑種類不同，對切削液性能影響也不同，應用時應加以區(qū)別。
3、防銹添加劑
防銹添加劑是在切削液中起到防銹作用的物質(zhì)，它不但可以防止工件和刀具在加工過程中被腐蝕，而且還可以對金屬起到保護作用。常用的防銹添加劑有：有機防銹劑、無機防銹劑及水基防銹劑等。有機防銹劑是用來提高切削液的防銹能力，無機防銹劑是用來提高切削液的抗腐蝕性的，水基防銹劑則是用來防止金屬表面與空氣接觸而生銹。現(xiàn)在國內(nèi)外已經(jīng)開發(fā)了一些水溶性的有機添加劑，如：磺化類、脂肪酸酯類、磷酸酯類、聚酰胺類、多胺等。無機防銹劑主要有：硅酸鋅、硼砂等。水基防銹添加劑主要有：胺鹽類如：氰化鋅，有機酸鉀鹽，聚酰胺等。
廣泛應用于各種表面處理工藝：
3C產(chǎn)品制造業(yè)的表面處理工藝：包括CNC后清洗，拋光后清洗，研磨后清洗，噴砂后清洗，電鍍前處理，PVD前處理，陽極前處理，研磨液，切削液，拋光蠟等等。
精密五金制造業(yè)領域：應用于CNC加工后清洗，拋光后清洗，研磨后清洗，噴砂后清洗，工序間表面防護，加工切削時冷卻潤滑，零部件表面退脫等。
在機械零部件制造業(yè)領域：應用于原材料防氧化，加工切削冷卻，工序后清洗，研磨拋光。
玻璃制造業(yè)領域：應用于各加工后環(huán)節(jié)清洗，CNC加工后清洗，拋光后清洗，絲印后清洗，鋼化后清洗，鍍膜后清洗，絲印后脫墨...
汽車制造業(yè)領域：應用于沖壓后清洗，金屬表面除油脫脂，金屬磷化前的表調(diào)，金屬表面磷化，金屬表面磷化后電泳涂料，車身車架工序間的防銹處理...
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