光學(xué)玻璃切削液-玻璃切削液注意事項(xiàng)-切削液使用方法
光學(xué)玻璃切削液是由各種合成添加劑（如：正辛醇、乙二醇、聚氯乙烯等）和有機(jī)溶劑（如：氯苯、乙二醇等）混合而成。不同的添加劑和溶劑有不同的性能，如：正辛醇具有較強(qiáng)的乳化作用，可增強(qiáng)對玻璃表面的潤濕能力；乙二醇可提高切削液的潤滑性能；聚氯乙烯具有很強(qiáng)的抗凝劑和抗泡劑作用，從而降低了切削液的粘度。
光學(xué)玻璃切削液為透明液體，具有良好的透明性，可以直接觀察到切削后殘留在玻璃表面上的切屑和切削情況。它可作為清洗劑，起到清洗作用。使用時，將其稀釋200倍后加入光學(xué)玻璃工件中即可達(dá)到清洗效果。
一、使用方法
1、使用切削液時，先將切削液倒在工件上，再用毛刷或其它工具進(jìn)行涂布和拋光，然后用清水沖洗干凈即可。
2、用光學(xué)玻璃切削液時，要嚴(yán)格控制工件表面的潔凈度，不可使工件表面有油污或其它雜質(zhì)存在。
3、光學(xué)玻璃切削液不宜長時間在高溫下使用，否則會失去潤滑作用。
4、光學(xué)玻璃切削液的最佳使用溫度為10℃~30℃。
5、光學(xué)玻璃切削液對皮膚有刺激作用，不宜接觸皮膚。
6、光學(xué)玻璃切削液屬于易燃易爆物品，應(yīng)置于陰涼通風(fēng)處，避免陽光直接照射。溫度過高時應(yīng)做好降溫處理；使用時應(yīng)遠(yuǎn)離火源，避免接觸皮膚或眼睛；貯存時應(yīng)置于陰涼干燥處。
7、建議將其稀釋200倍后使用，以確保切削液的優(yōu)良性能。
二、注意事項(xiàng)
1、使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，以避免金屬磨屑、金屬殘?jiān)氯麌婎^及噴嘴。
2、為避免飛濺，在使用時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
3、為避免因使用中泡沫過多而影響觀察，建議將其加入水中使用。
4、在配制切削液時，必須保證所用的冷卻劑和添加劑符合國家有關(guān)規(guī)定，否則會造成危害。
5、切削液一般應(yīng)保存在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，以免變質(zhì)或污染。
6、貯藏期間應(yīng)防止光照，以免變質(zhì)和失效。
7、加工不同型號的光學(xué)玻璃時應(yīng)選用不同牌號的切削液，并經(jīng)常檢查其粘度和pH值。
8、由于切削液對金屬有腐蝕性，為了安全起見，建議使用濃度為千分之三左右的水作為冷卻劑。
廣泛應(yīng)用于各種表面處理工藝：
3C產(chǎn)品制造業(yè)的表面處理工藝：包括CNC后清洗，拋光后清洗，研磨后清洗，噴砂后清洗，電鍍前處理，PVD前處理，陽極前處理，研磨液，切削液，拋光蠟等等。
精密五金制造業(yè)領(lǐng)域：應(yīng)用于CNC加工后清洗，拋光后清洗，研磨后清洗，噴砂后清洗，工序間表面防護(hù)，加工切削時冷卻潤滑，零部件表面退脫等。
在機(jī)械零部件制造業(yè)領(lǐng)域：應(yīng)用于原材料防氧化，加工切削冷卻，工序后清洗，研磨拋光。
玻璃制造業(yè)領(lǐng)域：應(yīng)用于各加工后環(huán)節(jié)清洗，CNC加工后清洗，拋光后清洗，絲印后清洗，鋼化后清洗，鍍膜后清洗，絲印后脫墨...
汽車制造業(yè)領(lǐng)域：應(yīng)用于沖壓后清洗，金屬表面除油脫脂，金屬磷化前的表調(diào)，金屬表面磷化，金屬表面磷化后電泳涂料，車身車架工序間的防銹處理...
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三、包裝規(guī)格
1、本品為25 kg桶裝包裝。
2、包裝桶內(nèi)裝光學(xué)玻璃切削液，在使用時，應(yīng)保持容器密封，切勿受潮。使用完畢后，應(yīng)將切削液桶清洗干凈并倒空，不能留有殘留。如發(fā)現(xiàn)切削液有分層或混濁現(xiàn)象，應(yīng)將切削液加足蒸餾水稀釋后再使用。
3、包裝桶在運(yùn)輸中應(yīng)避免碰撞和倒置。不得露天堆放或露天曝曬。運(yùn)輸時不允許超載行駛；裝卸時應(yīng)輕裝輕卸，避免碰撞和劇烈振動；
4、包裝桶在貯存和使用過程中，若出現(xiàn)輕微滲漏現(xiàn)象時，對零件不會產(chǎn)生影響，不影響使用；若出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏時，可將切削液用蒸餾水充分稀釋后再使用或采用其他方法進(jìn)行處理。
